Güvenilirliğin tanımı ve uygulama boynuzu hoparlör güvenilirliği şu şekilde tanımlanır: "Bir hoparlör boynuzu ürününün belirli sayıda parça içinde ve belirli bir süre içinde belirli bir işlevi yerine getirme yeteneği." Hoparlör boynuzunun kullanım sürecinde kolayca hasar görüp hasar görüp güvensiz olup olmadığını açıklamak için kullanılan fabrikadan sonra PA hoparlör ürünlerinin zamanı ve kalite endeksidir. Kullanıcı gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, hoparlör boynuz yapısı gittikçe daha karmaşıktır (araba hoparlörü gibi), çıkış güç oranı gittikçe daha büyüktür (PA hoparlörü gibi), giderek daha fazla sert ortamın kullanılması (örneğin dış mekan hoparlörü), hoparlör ürünlerinin düşüşünün güvenilirlik seviyesine yol açacaktır. Aynı zamanda, yeni malzemeler, yeni teknoloji veya yeni teknoloji kullanımı varsa, PA hoparlörünün güvenilmez faktörü artacaktır.
Hoparlör güvenilirliği de tanımlanabilir: "Belirtilen koşullar altında ve belirli bir süre içinde bir hoparlör ürününe izin verilen arıza sayısı." Matematiksel ifade başarısızlıklar arasındaki ortalama zamandır (MTBF). Rastgele başarısızlığın kaçınılmaz ve kabul edilebilir olduğu ve başarısızlığa yol açan nedenlerin tasarım nedenleri veya üretim süreçleri olduğu düşünülebilir. İzin verilen sayı içinde oldukları sürece, genellikle daha fazla izlenmezler. Bu nedenle, 1995 gibi erken bir tarihte, uluslararası topluluk geleneksel güvenilirlik tanımını ve rastgele başarısızlığın kaçınılmaz olduğu ve aynı zamanda güvenilirlik mühendisliğinde fiziksel başarısızlık yöntemini uygulamaya başladı. Güvenilirlik tanımındaki "öngörülen koşullar" çok çeşitli güvenilirlik belirler ve ürünlerin güvenilirliği çalışma durumu, hizmet koşulları ve depolama ve taşıma koşulları ile yakından ilişkilidir. Koşullar iki kategoriye ayrılabilir: kullanım koşulları ve ortam koşulları. Servis koşulları, çeşitli elektrik gerilmeleri, kimyasal stresler ve fiziksel stresler dahil olmak üzere ürün içinde çalışan stres koşullarını ifade eder. Çevre koşulları arasında sıcaklık, nem, hava basıncı, zararlı gazlar, kalıp, tuz spreyi, şok, titreşim ve radyasyon gibi çeşitli çevresel stres koşulları bulunur. Bu anlamda, çevre testi de güvenilirlik testi kategorisine aittir. Bu stres koşulları ayrı ayrı veya kombinasyon halinde uygulanabilir, bu da hoparlör ürünlerinin güvenilirliği üzerinde daha önemli bir etkiye sahip olacaktır. Güvenilirlik tekniği Tasarımı azaltmanın amacı, hoparlör güvenilirliği üzerinde büyük etkisi olan temel bileşenlerin stresini geleneksel seviyeden daha düşük hale getirerek temel arıza oranını azaltmaktır. Derleme Tasarım, hoparlör sistem tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hoparlör ünitesinin tasarımında, tasarımı azaltma fikri, geniş konumlandırma destek parçaları, büyük ses bobini açıklığı, kurşun ve kurşun kalıplama tasarımı ile yansıtılır. Maliyet nedeniyle, hoparlör veya hoparlör sistemi tasarımı, fazlalık tasarımı fikrini tam olarak yansıtmaz. Çok zincirli örgülü tellerin uygulanması veya çift konumlandırma dikişlerinin kullanılması, bazı gereksiz tasarım fikirlerini yansıtabilir. 
Termal tasarım Hoparlörün arıza oranı, çalışma sıcaklığının artmasıyla artacaktır. Arıza oranını azaltmak için çalışma sıcaklığı azaltılmalıdır. Henrikson teorik olarak hoparlörün ısı iletim mekanizmasını tartışmıştır [41]. Hoparlör ısıtmasının ana nedeni ses kütüphanesinin ısısıdır. Bu nedenle, hoparlörün çalışma sıcaklığını azaltmak için, ses bobininin ısısını azaltmak ve ses bobini ve manyetik devrenin ısı dağılmasını iyileştirmekten başlayabiliriz. Hoparlörün ısı ölçümü aşağıdaki gibidir: (1) Isı dağılma kanalı, kutup çekirdeği, konumlandırma braketi, havza çerçevesi, kağıt koni kökü ve ses bobini çerçevesi üzerindeki L tarafından tasarlanmıştır. Aynı zamanda, kötü tasarımın neden olduğu hava akışı gürültüsünü önlemek için dikkat edilmelidir. (2) Ses bobininin ısı yayılma kapasitesini iyileştirmek için manyetik sıvı kullanın. 
